19世纪以来，铣削一直广受欢迎，而它的工作方式也一直在迭代更新。
一百年前，铣削需要大量的劳动力，但随着技术更新，现在计算机数控技术已经可以完成大部分工作。一般来说，一旦程序设置好，数控加工技术就能提供完全的自动化，并且不会出现人为错误，这大大提高了操作速度和处理零件复杂性的能力。
在规划数控加工项目时，大家都会面临一个问题——如何降低数控铣削成本？
想要知道如何降成本，就要从各种数值分析。本文就此探讨影响数控铣削成本的各种因素。
什么是数控铣削？
计算机数字控制（CNC）铣削是一种先进制造技术，通过旋转刀具进入工件来去除工件上的材料。在这个过程中，切削工具逐渐去除材料，直到工件看起来像预期的零件/部件一样。至于刀具的速度、压力和方向，可以根据不同的效果进行调整。
大家常常听过数控加工，数控铣削通常与数控加工同义。然而，数控加工可以包括许多其他工艺，如数控钻孔和电火花切割，并且使用数控车床进行加工。
由于数控加工和数控铣削有相似的影响其成本的因素，我们下文将互换使用这两个术语。
影响数控铣削和加工成本的因素是什么？
机器尺寸
为了制造大小零件，数控车床常常有不同的尺寸。生产更大的零件/部件需要更复杂的数控机床，而一台合适的机床用于数控加工小部件的成本要比一台高。
切削公差
公差越小，最终产品的精度越高。然而，作为制造过程的一部分，一台能够精确切割到更严格公差的高质量机器的成本会更高。因此，要求严格的公差会增加项目的数控加工成本。
轴的数量
轴的数量直接决定了数控加工可制造零件的复杂性。尽管使用多轴加工提供了更多的制造自由度和能力，但使用合适轴数加工也能降低成本。
铣削时间
高效率的机器往往需要在数控机构中使用专用机器人。因此，启动成本会更高。但现代数控加工使用高速机器人，可以在短时间内生产大量产品。因此，由于高效利用时间，整体CNC加工成本较低。
数控机床/铣床类型
数控铣床有许多类型，如床身、箱式、C形和龙门式。不同类型的铣刀会影响数控加工操作的总体成本。使用更简洁的设计和几何形状将降低成本。
零件几何图形
这是指零件的尺寸。零件越大，需要制造的材料就越多，因此成本就越高。同时，制作更加复杂的零件也会大大增加成本，这是因为与更简单的零件相比，需要采用多种工艺。
零件数量
为一台机器订购的零件数量会影响总成本。零件数量越多，每个额外单元的成本就越低。这意味着大量订单增加了零件的最终成本，但降低了单位成本。零件的周转时间对于确定成本也很重要，因为几周后发货的零件比两三天内发货的零件更实惠。
生产周期
因为设备和工具的成本在大量零件之间分配，所以更高的生产量能使得CNC机床制造的单个零件的成本更低。
劳动力成本
数控加工的根本目的是消除手动过程中的劳动力成本，如车削、移动或操作刀具。然而，在更换工具、设置工件以及最重要的操作员薪资方面仍然存在一些劳动力成本。
如果一个零件很难，很复杂，需要高水平和训练有素的技师，那么生产成本就会上升。这些额外的技能和经验是有代价的，因为它们主要来自在职经验，而不是他方教育。一个零件的生产劳动密集度越高，其价格就越高。
工具
工具的价格是数控加工项目的重要组成部分。每当需要更改数控加工零件的尺寸或形状时，都需要更改其用于生产的工具。即使一些如模具和夹具的工具可以重复使用，但也有消耗品，如切割工具。
订货交付时间
拥有所有可供生产的工具和原材料的制造商将能更快、提供更短的交付周期。但是一旦当零件需要订购或需要使用特别工具时，交付周期会更长。因为制造商依旧要为更长或更短的交付周期支付对应的劳动力成本，所以更长的交付周期会产生资源浪费，从而产生更高的总体成本，
能源
数控铣床依靠电力运行。机床中运行着大容量电机，功耗很大。因此，用电成本也会影响数控加工成本。
定制数控加工
在许多情况下，数控加工定制零件可能需要非标准工具、定制材料或尺寸，或专业数控铣床。对于这些项目，定价可能会高得多。
数控铣削需要多少钱？
数控加工和铣削成本因上述因素而有很大差异。因此，在为数控加工项目报价时，每家公司都会询问您的要求、规格、材料等。
让我们首先回答一个常见的问题：数控加工每小时的成本是多少？不同机台的加工成本不一，一般情况下，轴数越多，加工成本越高。三轴数控机床每小时的平均数控加工成本约为50~60元（折旧及加工成本+人工成本+利润）。使用更高质量和更复杂的数控机床的成本会更高。
降低数控铣削（机加工）成本的技巧
除了最初的数控机床成本外，还需要考虑其他因素，如原材料和电力成本。然而，有一些方法可以让总成本降低。
1.避免深口袋
深凹穴是指需要扩展刀具范围才能在工件中形成深腔的情况。使用数控铣床的深槽会导致各种问题，如刀具断裂、刀具磨损加快、刀具颤振、刀具偏转、壁面颤振、冷却液输送、切屑回收等。所有这些问题都会导致生产过程中更频繁地更换工具和损坏工件，从而影响成本。
2.减少使用精密公差
这是指物理部件需要与提交的设计有多接近。它通常以百分之一或千分之一英寸为单位测量。零件上不必要的紧密公差由于其复杂性和需求而增加了总成本。精密公差要求较慢的铣削操作。不仅如此，他们还需要一台更高质量的数控机床。这也导致了额外的设备成本和更高的劳动力成本。因此，如果项目允许，可以考虑扩大可接受的加工公差范围，这可以加快铣削速度并降低数控加工成本。
3.避免多重饰面
一个高的后处理完成将需要数控机床花很长时间在产品上创造更高质量的边缘。这也会导致增加机器成本、劳动力成本和工具磨损成本。因此，应当避免多产品饰面。
许多产品都要经过二次精加工，这会导致额外的完工成本，所以用最终的数控铣削产品作为成品会更加便宜。额外的处理和精加工工艺包括热处理、专业涂层、阳极氧化、表面精加工和专业机器操作。然而，在进行这些处理之前，应评估其必要性和价值。
优化设计
CAM蓝图在制作产品过程中至关重要。完成CAM编程蓝图后，其被转换为CAD设计，上传到机器的程序进行优化设计，将使机器采用最短的路线，并计算切割出制造最终产品所需的最小材料量，这样可以更好地利用时间和原材料。
不准确和不完整的CAD图纸将导致成本上升。因为图形最初没有有效地传达，模型上的错误信息可能会导致零件制造两次。在设计阶段咨询经验丰富的工程师可能会增加项目的初始成本，但从长远来看会节省更多。大型生产运行尤其如此。因此建议在设计过程规划上投入更多资金，从长远来看可以节省数控加工成本。一些制造商在铣削螺钉和螺栓时喜欢较长的螺纹以获得更高的强度。但在许多情况下，额外的长度是不必要的，合适的螺纹就足够了。使用较长的螺纹会导致较长的数控加工过程、材料成本和资源浪费，并且不会带来任何额外的好处。因此，将螺纹长度限制在最佳强度所需的范围内是明智之举。
降低设计复杂性
更高的设计复杂性会导致更高的设计成本和更高的数控加工成本。在大多数情况下，复杂的设计需要有更多轴的数控铣床，这可能是总成本的两倍或三倍。而大多数复杂的设计可以分为两个或几个更简单的设计，然后用三轴数控机床进行铣削。组装这些简单的设计可以创造出复杂的产品，如此也可以降低一部分成本。
增加产量
降低数控加工成本的最佳和最简单的方法之一是增加产量。每当数量增加时，该过程的固定成本被分配给大量的数控加工零件，使得每个零件的制造成本大大降低。受益于大规模生产能降低数控机床制造零件的设计成本。一个设计蓝图可能用于生产100、1000甚至10000个零件，这导致每个产品的加工成本较低。
避开薄壁
在大多数情况下，应该避免铣削薄壁，因为它们在数控加工过程中需要格外小心，薄壁很脆弱，可能会由于数控车床的力或振动而断裂。因此，要铣削薄壁，数控机床必须缓慢切割，这会增加时间和成本。即使非常小心，薄壁也有可能破裂。如果用较厚的壁代替薄壁可能会略微增加材料成本，但这样做将降低风险，同时降低数控加工成本。
外包给值得信赖的制造商
数控加工公司有很多选择，但是并不是每个车间都是一样的。一个好的加工公司不会是最便宜的，但它会为你提供最好的性价比和效果。一些机器车间提供较低的每个零件的铣削成本，但通过降低操作质量来弥补这一成本。所以哪怕虽然它们一开始听起来很划算，但当你收到零件，发现它们的质量不可接受时，你一定会后悔。要解决价格与质量之间的问题，请找到一家值得信赖的加工公司，能够提供您满意的质量和价格。
拓发各种应用提供最好的数控加工服务之一。我们是产业领先的零部件制造商之一，在数控铣削、数控车削、数控钻孔、精密加工等服务方面拥有专业知识。联系我们，您可以找到一站式解决方案来满足您的所有制造要求，无论是原型还是零件的大规模生产，告诉我们您需要什么，我们有专业的报价团队，将迅速提供报价。制造方面，您有很多选择，例如多轴机器，可以为复杂的零件提供渐进式的质量改进。同时我们也配备技术经验丰富的编程生产团队，能够保证产品质量。
结论
由于设备的复杂性和机床操作员的薪资，数控加工是相当昂贵的。然而，一旦掌握了流程的窍门，成本优化就相当容易了。为了利用时间和资源，大多数制造商选择将其数控加工过程外包给第三方公司，如拓发，我司通过投资高科技的多轴机床已经承担了最重大的成本。如需加工，请立即联系我们。
一些常见问题
用于数控加工的最佳材料是什么？
没有单一的材料是数控加工的最佳材料，因为材料的选择取决于特定的应用。塑料会更便宜一些，金属则更适合高强度应用。
